教学模型
 
1PLC可编程.单片机实验开发.自动控制原理综合实验装置
2PLC可编程控制器、变频调速综合实训装置
3PLC 可编程控制器、单片机开发应用及变频调速综合实训装置
4PLC 可编程控制器 . 单片机开发应用及电气控制综合实训装置
5PLC可编程控制器实训设备
6PLC 可编程控制器实训装置
7PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置
8PLC可编程控制系统.微机接口及微机应用综合实验装置
9网络型 PLC 可编程控制器综合实训装置( PLC+ 变频 + 电气控制 + 触摸屏 )
10网络型PLC可编程控制器综合实训装置(西门子s7-300)
11PLC可编程控制器综合实训装置(西门子s7-300)(学生台/老师桌)
12网络型PLC可编程控制器综合实训装置(西门子s7-1200)
 
 
 
系列PLC可编程实训装置
 
 
PLC 可编程控制器实训装置

JGKY-01 PLC 可编程控制器实训装置

一、概述
本 PLC 可编程控制器实训装置集可编程逻辑控制器、编程软件、仿真实训教学软件、实训模块、实训实物、电气实训网孔板、电气元器件模块等于一体。在本装置上,可直观地进行 PLC 的基本指令训练,多个 PLC 实际应用的模拟及实物控制训练。装置配备的主机采用应用广泛的日本三菱 FX 系列( FX1N -40MR 内置数字量输入 24 路数字量 输出 16 路)可编程控制器,配套 SC-09 通信编程电缆、三相鼠笼异步电机,并提供实训所需的 +24V/1A 、 +5V/1A 直流电源。
本 PLC 可编程控制器实训装置适合高职院校、职业学校、技校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电子电器应用与维修等专业和非机电类专业的《可编程控制器技术》、《电气及 PLC 控制技术》、《 PLC 及其应用》的实训。也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站的 PLC 实操、技能鉴定考核。

二、技术性能
1 、输入电源:三相四线(或三相五线)~ 380V±10% 50Hz
2 、工作环境:温度 -10 ℃ ~ +40 ℃ 相对湿度< 85%(25 ℃ )
3 、装置容量:< 500VA
4 、重 量:< 110Kg
5 、外形尺寸: 1680mm×750mm×1600mm
6 、安全保护:具有漏电压、漏电流、过载保护装置

主要功能:JGKY-01 PLC 可编程控制器实训装置

三、实训装置的基本配置及功能
1 、实训控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构):挂放实训模块,内置滑槽,模块在实训屏上可任意移位。
2 、实训桌:钢木结构,桌面为防火耐磨材料制作,具有放置工具抽屉、键盘托、显示器搁板。
3 、网孔板:具有网孔实训板,结构巧妙,实训时电气元件不需螺丝固定,只需一插一拉即可牢牢固定在网孔板上,省时省力,灵活快捷。
4 、控制柜:
( 1 )交流电源控制单元
三相四线 380V 交流电源经空气开关后给装置供电,电网电压表监控电网电压,设有带灯保险丝保护,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制,同时具有漏电告警指示及告警复位。
提供三相四线 380V 、单相 220V 电源各一组,由启停开关控制输出,并设有保险丝保护。
( 2 )定时器兼报警记录仪
定时器兼报警记录仪,平时作时钟使用,具有设定时间、定时报警、切断电源等功能;还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。
( 3 )直流电源、直流电压 / 电流表、逻辑输出及指示等
直流电压: 0 ~ 10V 可调输出;直流电流: 4 ~ 20mA ;直流数字电压表 / 电流表;电压表量程 0 ~ 200V 、输入阻抗为 10MΩ 、精度 0.5 级;电流表量程 0 ~ 200 mA 、精度 0.5 级;同时设有逻辑电平输出(点动、自锁)、逻辑电平指示、 LED 数码管、方向指示器、八音盒、直流 24V 继电器、信号转换座若干。
( 4 )主机实训组件
配置三菱 FX1N-40 mR 主机,集成数字量 I/O ( 24 路数字量输入 16 路数字量输出)、 RS-422 通信口、 SC-09 通信编程电缆(也可选用其他品牌主机,价格另仪)。

5 、实训模块组件

序号

控制对象实训模块

实训教学目标

1

抢答器/音乐喷泉

通过对抢答系统中各组人员抢答时序的监视和控制,掌握条件判断控制指令的编写方法;通过对音乐喷泉控制系统中“水流”及音乐的循环控制,掌握循环指令的编写方法。

2

装配流水线/十字路通灯

通过对“生产流水线”顺序加工过程及十字路通灯路况信号控制,掌握顺序控制指令的编写方法。

3

水塔水位/天塔之光

通过对“水塔水位”和“储水池水位”变化过程的判断,了解简单逻辑控制指令的编写方法。通过对天塔之光闪亮过程的移位控制,掌握移位寄存器指令的编写方法。

4

自动送料装车/四节传送带

通过对传送带启停、传送状态的控制和对货物在自动送料装车系统中流向、流量的控制,掌握较复杂逻辑控制指令的编写方法。

5

多种液体混合装置

通过对“液体混合装置”中不同液体比例及液体混合时搅拌时间的控制,掌握条件判断指令及各种不同类型的定时器指令的编写方法。

6

自动售货机

通过对用户投币数目的识别和自动售货机中各种“货物”的进出控制,掌握各种计数器指令及比较输出指令的编写方法。

7

自控轧钢机/邮件分拣机

通过对自控轧钢机和邮件分拣机材料(“钢锭“邮件”)来料数量、来料类别识别及对各种执行器(例如“电机”)启停时序的控制,掌握数值运算指令及中断指令的编写方法。

8

机械手控制/自控成型机

通过对机械手停留“位置”及自控成型机各方向“液缸位置”的控制,掌握一个完整工业应用系统中的较简单逻辑控制程序的编写能力。

9

加工中心

通过对加工中心中各方向“电机”运行方向及“刀库”进出刀、换刀过程的控制,掌握一个完整工业应用系统中的较复杂逻辑控制的编写能力。

10

四层电梯

通过对一个完整的四层电梯模型的综合控制,初步掌握PLC控制系统的分析、I/O分配、设计I/O接线图、接线、编程、调试等工作过程的综合知识。

11

步进电机/直线运动:(实物)步进电机系统由驱动电路、步进电机、刻度盘、指针等组成;
直线运动系统由电机、同步带、光电传感器、导轨、移动块等组成。

通过利用PLC对步进电机及直线运动实物模块的控制,初步了解步进电机方向、拍数的控制及直线运动检测、定位控制。

12

典型电动机控制实操单元:交流接触器3只;时间继电器1只,3个按钮,3只交流指示灯,热继电器2只,元器件安装与网孔板配套的底座。

掌握一般强电系统的安装和调试工作过程知识,实现PLC方式的电机典型运行控制;掌握安装和调试PLC电气控制系统的有关知识。

13

网孔板

学会电气控制系统中各元器件的布局规划、安装、调试过程知识。


6. 三相鼠笼异步电机,交流 380V/ △ 1 台
7.PLC 仿真实训软件主要功能和特点
  ( 1 )通过 FLASH 虚拟环境实时显示 PLC 的运行状态
  ( 2 )可以实现 PLC 虚拟接线,并对接线进行错误检查
  ( 3 ) PLC 编程训练、 PLC 程序编写测试等功能
  ( 4 )实现 PLC 运行模拟,对错误程序进行检查
四、实训项目
(一) PLC 基本技能实训
1.PLC 认知实训(软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等)
2. 典型电动机控制实操实训(点动、自锁、正反转、星三角换接启动等)
3.PLC 仿真实训
(二) PLC 模拟控制应用实训
4. 数码显示控制(实物)
5. 抢答器控制(优先级、数值运算,具有声效功能)
6. 天塔之光控制(闪烁、发射、流水型)
7. 音乐喷泉控制(具有声效功能)
8. 十字路交通灯控制
9. 水塔水位控制(自动 / 手动,自诊断)
10. 自动送料装车系统控制
11. 四节传送带控制
12. 装配流水线控制
13. 多种液体混合装置控制
14. 自控成型机控制
15. 自控轧钢机控制
16. 邮件分拣机控制
17. 自动售货机控制
18. 机械手控制
19. 四层电梯控制(实物)
20. 加工中心控制(实物)
(三) PLC 实物控制实训
21. 直线运动位置检测、定位控制(实物)
22. 步进电机运动控制(实物)


配 置 清 单

 

名称

型号

数量

单位

备注

PLC主机

三菱FX1N-40 mR

1

 

通讯电缆

PC-PPI

1

 

实训模块

抢答器/音乐喷泉

1

 

装配流水线/十字路交通灯

1

 

水塔水位/天塔之光

1

 

自动送料装车/四节传送带

1

 

多种液体混合装置

1

 

自动售货机

1

 

自控轧钢机/邮件分拣机

1

 

机械手控制/自控成型机

1

 

加工中心

1

 

四层电梯

1

 

步进电机/直线运动

1

 

电动机控制实操单元

1

 

网孔板(350*550)

1

具有知识产权

电机

交流380V三相鼠笼式异步电动机

1

 

软件

演示板原程序及三菱编程软件

1

 

组态软件MCGS

1

 

PLC仿真软件

1

 

实验台

学生桌及控制屏

1

 

说明书

实验指导

1

 

连接线

实验连接线50CM自锁线

50

15CM自锁线

10

 

系统排线

1

 

Ф4电机安全叠加连线

30

 

 

 

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