JG-102 气压 PLC 控制实训装置

气动 PLC 控制实训装置是根据《液压与气压传动》、《气动控制技术》等通用教材内容要求，参考广大师生的建议，精心设计而成。该系统除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外，还可进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计，以及可编程序控制器 (PLC) 学习及其基本应用实验等，是机电完美结合的典型实验设备。
气动 PLC 控制实训装置适应于大中专院校、技校、职业学校中的机械工程、机电一体化、自动化专业开设《液压与气压传动》《气动控制技术》《 PLC 可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验，同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过实际操作实验及课程设计，可以准确、形象、深入地了解、掌握气动元件的结构、气动回路的控制原理及设计方法等。以及掌握 PLC 可编程序控制器的功能，控制原理及编程技巧等。

一、主要技术参数
1 、输入电源： 220V ．允差 ±l0% ， 50Hz ；
2 、装置容量： ≤2kVA ；
3 、工作环境温度：－ 5 ℃ ～ 40 ℃ ；
4 、工作湿度： ≤90%(40 ℃ 时 ) ；
5 、外形尺寸： 1500mm×650mm×1750mm
6 、静音无油空气压缩机：工作电源： AC220V ；电机功率： 750W 公称容量 24L ；额定输出气压 0.8Mpa
7 、电器控制单元：
（ 1 ）电源模块：电源部分别配有一个 380V 电压表、直流电压表、电流表，监视装置的输入交、直流电源及电流指示。启动 / 停止按钮主要用于控制气泵是否通电。提供电气控制电路中的 AC220V 交流电压、 DC24V 直流电压。
（ 2 ） PLC 主机模块：主机选用三菱 FX1S-20MR ， 12 路开关量输入， 8 路继电输出。
（ 3 ）配有控制模块：电源模块， PLC 控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，气动元件独立模块等。
二、主要特点
1 、气动与 PLC 实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（ PLC ）等组件组成。
2 、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放液压元件等。
3 、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（面板带 “T” 沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，布局灵活，拆接方便快捷。
4 、采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。
5 、实训气源压力低，系统额定压力为 0.8 Mpa ，电气控制采用低电压直流 24V 电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控等控制功能。
6 、实训控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可以采用 PLC 控制，通过比较，突出 PLC 可编序控制的优越性和先进性，加深对 PLC 编程器的了解与掌握。
7 、该装置集各种真实的气动元件，继电器控制单元、 PLC 编程及监控技术于一体，功能强大，适应范围广。
三、气动基本实训回路
1 、单作用气缸的换向回路
2 、双作用气缸的换向回路
3 、单作用气缸速度控制回路
4 、双作用气缸单向调速回路
5 、双作用气缸双向调速回路
6 、速度换接回路
7 、缓冲回路
8 、二次压力控制回路
9 、高低压转换回路
10 、计数回路
11 、延时回路
12 、过载保护回路
13 、互锁回路
14 、单缸单往复控制回路
15 、单缸连续往复动作回路
16 、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17 、多缸顺序动作回路
18 、双缸、同步动作回路
19 、四缸联动回路
20 、卸荷回路
21 、或门型梭阀的应用回路
22 、快速排气阀应用回路
23 、残压排除回路
24 、自动与手动运用回路
25 、双手操作回路
26 、 PLC 编程软件学习和使用

四、气动 PLC 控制实训装置配置清单