JG-132型　维修电工技师、高级技师技能实训考核装置

维修电工技师、高级技师技能实训考核装置
“ 维修电工技师·高级技师技能实训考核装置”是根据国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中心为维修电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定而研制的，它集 PLC 、通信模块、变频器、触摸屏、模拟实训对象、仿真软件、组态软件于一体。适合 PLC 可编程控制、变频调速控制、网络通讯实训教学及技师技能鉴定考核。


一、装置特点

（一）本套系统含教师主站和学生从站实训装置，每套实训装置均由控制屏、实训桌、 PLC 主机组件、通信模块、变频器、触摸屏、实训模块等组成。

（二）采用挂件结构，具有开关量、模拟量、变频调速、控制对象、触摸屏、总线通信等单元，能完成逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训教学。

（三）工控网络组态监控实训教学：通过 RS-485 现场总线网络，将学生装置（从站） PLC 和教师主站 PLC 系统进行连接。学生装置（从站）的 PLC 运行 PLC 控制对象的程序。利用网络集中监控的功能，教师主站 PLC 可以对网络进行实时监控，符合现场控制要求。每个学生单独可以进行操作控制，通过 PLC 可以完成对上述各种实训对象的控制，并通过 MCGS 组态软件进行实时监控。

（四）装置设有电压型和电流型漏电保护器，各电源输出均有监示及短路保护等功能，各测量仪表均有可靠的保护功能，使用安全可靠，同时控制屏还设有定时器兼报警记录仪，记录实训考核时间及误操作次数。

二、技术性能：

1. 输入电源：三相四线（或三相五线）～ 380V ± 10% 50Hz

2. 工作环境：温度 -10 ℃～ +40 ℃ 相对湿度＜ 85%(25 ℃ ) 海拔 <4000m

3. 装置容量：＜ 0.5KVA

4. 外形尺寸： 1630mm × 730mm × 1300mm

5. 安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。

三、实训装置的基本配置及功能

实训装置由控制屏、实训桌、三菱主机实训组件、实训模拟对象挂箱（含丰富的工业现场设备模拟实训对象）、实物对象、变频器挂箱、触摸屏挂箱、交流电机、接触器、总线单元、通信模块、工控组态软

件、仿真软件、电机导轨及测速机构等组成。

（一）控制屏（铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板）

1 、三相四线 380V 交流电源经空气开关后给装置供电，电网电压表监控电网电压，设有带灯保险丝保护，

控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制，同时具有漏电告警指示及告警复位。定时器兼报警记录仪：平时作时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。

2 、直流电源：直流电压 0 ～ 15V 可调输出一路，直流电流 0 ～ 20mA 可调输出一路。

3 、直流电压 / 电流表：由三位半 A/D 转换器 ICL7107 和四个 LED 共阳极红色数码管等组成，电压表量程 0 ～ 200V 、输入阻抗为 10M Ω、精度 0.5 级；电流表量程 0 ～ 200 mA 、精度 0.5 级。 4 、功能模块：八位电平显示、八位逻辑电平输出、八只点动开关、一组楼层及方向显示、八音盒、直流 24V 继电器、信号转换座若干。

5 、 FX 主机实训组件：配置三菱 FX1N-40 mR 主机，集成数字量 I/O （ 24 路数字量输入）， FX1N-485BD 通信模块（ 2 路 A/D 输入、 1 路 D/A 输出）及 RS-485 通信模块，配套 SC-09 编程电缆。

（二）实训挂箱

四、电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表：

包括日本欧姆龙 1024 光电编码器及固定电机的导轨等。在导轨面板上设有五位数显转速表，显示当前转速；同时设有光电编码信号输出，包括 A 、 B 两个通道；同时还具有电压反馈信号。

五、三相鼠笼异步电机：交流 380V/ △

六、实物模型（用户根据需要进行选购）

1 、 M-01 挖土机）具有生动具体的运转机构，与 PLC 可编程控制器连机实验实训

2 、 M-01 推土机）集 PLC 技术，微机控制技术于一体

3 、 M-01 机械手实训模型（）实现对步进电机、直流电机、电磁 阀进行较复杂的三维位置控制。是 PLC 可编程控制器理想的连机实训设备

4 、 M-01 小车运动控制系统实训模型能实现传动和定位，广泛应用于 PLC 可编程控制连机实验实训

七、实训桌

实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；左右设有两个大抽屉（带锁），用于放置工具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方。

八、实训项目

（一） PLC 模拟对象基本应用实训

1. 电动机点动与自锁控制

2. 电动机正反转控制

3. 电动机带延时正反转控制

4. 电动机星 / 三角换接起动控制

5. 抢答器控制（优先级、数值运算）

6. 数码显示控制

7. 装配流水线控制

8. 音乐喷泉控制

9. 天塔之光控制（闪烁、发射、流水型）

10. 水塔水位控制（自动 / 手动，自诊断）

11. 十字路口交通灯控制（声效、自动 / 手动）

12. 自动送料装车系统控制

13. 四节传送带控制

14. 多种液体混合装置控制

15. 机械手控制

16. 自控轧钢机控制

17. 邮件分拣机控制

18. 自控成型机控制

19. 自动售货机控制

20. 四层电梯控制

21. 自动洗衣机控制

22. 步进电机控制

23. 直线运动控制

24. 电镀生产线控制

25. 温度控制控制

26. 直流电机控制

27. 皮带运输机控制

28. 隧道风机控制

（二） PLC 、变频器、触摸屏的综合应用实训

29. 变频器功能参数设置与操作

30. 变频器报警与保护功能

31. 变频器无级调速

32. 变频器控制电机正反转

33. 外部端子点动控制

34. 多段速度选择变频调速

35. 外部模拟量（电压 / 电流）变频调速

36. 瞬时停电启动控制

37.PID 变频调速控制

38.PLC 控制变频器外部端子的电机正反转

39. 基于 PLC 的程序运转控制

40. 基于 PLC 模拟量控制变频开环调速

41. 基于 PLC 通信方式的变频器开环调速

42. 基于 PLC 通信方式的速度闭环定位控制

43. 基于 PLC 模拟量方式的变频器闭环调速

44.PLC 与人机界面触摸屏通讯控制

45.PLC 、人机界面触摸屏与变频器通讯控制

46.PLC 与人机界面触摸屏数字量调速

47.PLC 与人机界面触摸屏模拟量调速

（三）现场总线网络通信技术实训

48. 基于 MCGS 的 RS-485 网络通信技术

（四） PLC 控制实物模型应用实训（选购）

49. 小车运动控制实操（完成小车定位、方向选择行驶等）

50. 机械手实操（完成物体抓取、机械手旋转定位等）

51. 挖土机工作实操（完成挖土机运土、卸土等机械动作）

52. 推土机工作实操