机械装调技术综合实训装置第一代

一、技术性能要求

1. 输入电源：单相三线 AC220V ± 10 % 50Hz ；

2. 交流减速电机 1 台：额定功率 12 0W ，减速比 1:4 ；

3 . 外形尺寸（实训台）： 1 1 00mm × 700mm × 820mm ；

4. 操作台尺寸： 7 00mm × 700mm × 820mm ；

4. 设备重量： 500k g

5. 安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。

二、系统组成与功能

本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等）钳工常用工具、量具等部分组成。

1. 实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用型材操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。

2. 机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。

3. 多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用透明有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、齿轮齿条机构、手动旋转拨档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。

4. 二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。机构分上下（ X 轴、 Y 轴）两层，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，上层采用手轮实现手动控制；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

5. 减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。

6. 间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

7 . 冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。

8 . 动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。

9 . 装调工具：主要有套装工具（ 34 件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

1 0 . 常用量具：主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。

三、基本配置

1. 系统装置配置要求

机械装调技术综合实训装置配置表
序号	名称	型号及规格	数量	备注
1	实训台	实训台外形尺寸： 1 1 00mm × 700mm × 820mm ；全钢结构，桌子下方带双开门储存柜，柜子上方和右侧带 2 个抽屉；型材平台： 1100mm × 700mm × 40mm ；操作台尺寸： 700mm × 700mm × 820 mm 。	1 台
2	电源控制箱	设在台面下方，带滑动导轨，通电调试时拉出操作，控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等。	1 台
3	交流减速电机	功率： 120W ；减速比： 1:4 。	1 台
4	调速器	适用电机： 6 ～ 120W ；调速范围： 90 ～ 1400r/min 。	1 个
5	带传动机构	主要配置有：同步带 2 根、同步带轮（铝合金） 4 只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。	1 套
6	链传动机构	主要配置有：单排链 1 个、链轮 2 个、键、轴、轴承、支座、端盖等。	1 套
7	齿轮传动机构	主要配置有： 6 个直齿圆柱齿轮、 2 个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。	1 套
8	多级变速箱	主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃、可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮 6 个、滑移齿轮 2 组）、轴承（ 7203AC 角接触轴承 6 个、 6203-2RZ 深沟球轴承 5 个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、齿轮齿条机构、手动旋转拨档机构等。	1 套
9	二维工作台	主要配置有：滚珠丝杠及螺母 2 副（长度分别为 506mm 、 356mm ；公称直径 20mm ；导程 5mm ；右旋）、直线导轨 4 条和滑块 6 个（，长度分 460mm 、 280mm 两种；宽度 15mm ）、工作台面（采用 3 块厚为 20mm 的铝合金材料）、轴承（ 7202AC 角接触轴承 4 个、 6202-2RZ 深沟球轴承 2 个）、轴承座、端盖、垫块等。	1 套
10	减速器	主要配置有：箱体、直齿圆柱齿轮 4 个、轴承（ 7003AC 角接触轴承 4 个、 6003-2LS 深沟球轴承 4 个）、支架、轴、端盖、键等。	1 套
11	间歇回转工作台	主要配置有：四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（ 51120 推力球轴承 1 个、 30203 圆锥滚子轴承 1 个、 7002AC 角接触轴承 8 个）、支座、端盖等。	1 套
1 2	冲床机构	主要配置有：支架、曲轴、连杆、滑块、支架、键、轴、轴承（ 7002AC 角接触轴承 2 个）等。	1 套
1 3	配件	使用说明书、备用螺丝若干、铜皮若干、调节手柄 1 个、防锈油 2 罐	1 套

2. 工具、量具配置要求

序号	名称	型号及规格	数量	备注
1	内六角扳手	9 件套六角扳手	1 套	套装工具
2	呆扳手	10 、 12 、 14 、 17 各 1 把	4 把	套装工具
3	活动扳手	8 〞	1 把	套装工具
4	整形锉		6 把	套装工具
5	锉刀	平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各 1 个	4 个	套装工具
6	板牙架、板牙	M25 （ 1 〞）； M6 × 1.0 、 M7 × 1.0 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 个	1 套	套装工具
7	绞杠、丝锥	M3 ～ M12(1/16 〞～ 1/2 〞 ) ； M6 × 1 、 M7 × 1 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 个	1 套	套装工具
8	划线工具	划规（ 6 〞、 150mm ） 1 个、划针 1 个	1 套	套装工具
9	样冲		1 个	套装工具
10	锤子	木柄圆头锤、木柄钳工锤各 1 把	2 把	套装工具
11	螺丝刀套装	一字、十字大小各 1 个	4 把	套装工具
12	锯弓	可调式结构	1 把	套装工具
13	尖嘴钳		1 把	套装工具
14	钢丝钳	180mm	1 把	套装工具
15	三角套筒扳手	8mm 、 9mm 、 10mm	1 把	套装工具
16	钢丝刷		1 把	套装工具
17	铁皮剪		1 把	套装工具
18	角尺		1 把	套装工具
19	直尺		1 把	套装工具
20	吹塑工具箱		1 个	套装工具
21	台虎钳	150	1 个
22	划线平板	300 × 300	1 块
23	铜棒		1 根
24	外卡簧钳		1 把
25	拉马		1 个
26	冲击套筒		1 套
27	截链器		1 把
28	刮刀		1 把
29	游标卡尺	测量范围： 0 ～ 150mm ，分度值： 0.02mm	1 把
30	百分表	测量范围： 0 ～ 10mm, 带磁性表座	1 个
31	千分尺	测量范围： 0 ～ 25mm	1 把
32	塞尺	测量范围： 0.02 ～ 1.00mm	1 把
33	条式水平仪	规格： ST150 读数值： 0.02mm/m	1 个

四、实训项目

项目一：钳工基本操作技能实训

任务一划线技能训练

任务二锉削技能训练

任务三锯削技能训练

任务三钻削技能训练

任务四攻、套螺纹技能训练

任务五刮削技能训练

项目二：变速箱的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。

项目三：减速器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。

项目四：冲床机构的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。

项目五：间歇回转工作台的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。

项目六、二维工作台的装配与调整

根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。

项目七、离合器的装配与调整

根据装配图要求，进行离合器的活动端、固定端、操纵杆、支座等的装配与调整。

项目八、机械传动的安装与调整

任务一带传动机构的装配与调整

任务二链传动机构的装配与调整

任务三齿轮传动机构的装配与调整

项目十、机械系统运行与调整

根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。