一、主要技术参数

1 、电源： AC220V 50HZ
2 、直流电源输入 AC220V 输出 DC24V/ 3A
3 、可编程控制器（ PLC ）：三菱 FX1S － 20MR 主机 （继电器输出方式）
4 、液压实验泵站电机功率： 400W 调速范围 0 － 1500r/min 外型尺寸： 550mm × 350mm × 4 50mm
5 、液压泵工作时离液压台 1.5m 远处噪声≤ 58dB 。
6 、实训油路液流压力要求需 0.3 － 0.8 Mpa （油泵最高压力： Pmax = 2.5Mpa ）
7 、电磁换向阀： AC220V 吸力 3 Mpa
8 、实训装置外型尺寸： 1500mm × 650mm × 1800mm

二、主要特点

1 、透明液压 PLC 控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（ PLC ）等组件组成。
2 、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“ T ”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不易漏油 。
3 、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
4 、电气主控单元采用 PLC 可编程序控制器控制，可与 PC 微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对 PLC 控制可编程序控制器的学习及应用。
5 、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出 PLC 可编程序控制的优越性和先进性，加深对 PLC 编程器的了解与掌握。
三、液压基本实训的换向回路
1 、用手动换向阀的换向回路。 2 、用中位机能换向阀的用锁回路。 3 、用液控平向阀的闭锁回路。

4 、压力调定回路。 5 、二级压力控制回路。 6 、用减压阀的减压回路。7 、用增压缸的增压回路。

8 、用 H 型换向阀的卸载回路。 9 、进油节流调速回路。 10 、回油节流调速回路。11 、调速齿轮泵的换向调速回路。 12 、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。 13 、流量阀短接的速度换接回路。 14 、用调速阀串连联的二次进给同路。 15 、用调速阀并联的二次进给同路。 16 、用顺序阀的顺序动作回路。 17 、用压力继电回的顺序动作回路。 18 、用行程开关控制的顺序动作回路。 19 、用行程换向阀的顺序动作回路。 20 、串联液压缸的同步回路。 21 、用先导型溢流阀控制的换向回路。

四、液压元件